一：機械的夾緊方式；
 

　　用平面磨床附件中的平口鉗從磁臺吸出薄片工件，用小型平口鉗吸出。由于平口鉗有一定的高度，鉗口的磁力很小。用進給逐漸減少的方法磨平一平面薄片后取下，此時將已磨好的一平面放入磁性工作臺，再將另一平面薄片磨平，反復磨數(shù)次，兩平面的平度達到要求。
 

　　二：真空裝夾方式。
 

　　用空氣壓裝夾緊薄片工件進行研磨加工。該方法的工作原理是在夾具的具體部分設置橡膠密封圈，將片狀工件放置在橡膠密封圈上，在工件和夾具之間形成密封室。利用真空泵從抽氣孔抽出室內(nèi)空氣時，夾緊工件。磨削夾緊力小，可采用環(huán)形磨削法加工。將薄片工件的一端面研磨后，再將另一端面研磨，利用上述方法可對工件進行研磨，同樣也可得到滿意的結(jié)果。
 

　　三：采用臨時措施使薄片工件的剛度增強。
 

　　使用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，可使薄片在自由狀態(tài)下粘附于平板上。板材和薄片一起放入磁性吸盤。把薄片一端磨平后，再把薄片工件從平板上取下來，把磨平的一邊放到磁性吸盤上，再把另一端的薄片工件磨平。因為環(huán)氧樹脂在未硬化前是流動的，所以它能填平薄片和板材之間的間隙。在硬化環(huán)氧樹脂后，將工件與平板結(jié)合成一體，從而大大提高了工件的剛度。在磁吸作用下，薄片工件不會發(fā)生夾緊變形，從而為磨削加工平面創(chuàng)造了條件。也可以用厚脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件和磁吸盤之間的間隙，提高工件的剛度，同樣可以取得良好的效果。
 

　　四：彈性墊片的夾緊方式。
 

　　對上述薄片工件在平面磨床上進行磨削時，采用彈性夾緊機構(gòu)，使其在自由狀態(tài)下進行定位夾緊。工件與磁性工作臺之間用0.5mm厚的橡膠墊墊，當工件被磁力吸引時，橡膠會被擠壓，彈性變形減小，從而磨出工件的平直平面。多次多次的研磨，可以滿足加工精度的要求。